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新聞詳情
2016/1/27
奇眾閥門泄漏應對辦法和解決方法
閥體和閥蓋的泄漏 
原因: 
1、鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷; 
2、天冷凍裂; 
3、焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷; 
4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 
維護方法: 
1、提高鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度試驗; 
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水; 
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊后還應進行探傷和強度試驗; 
4、閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架。 
填料處的泄露 
閥門的外漏,填料處占的比例為最大。 
原因: 
1、填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 
2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 
3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性; 
4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷; 
5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊; 
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊; 
7、操作不當,用力過猛等; 
8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。 
維護方法: 
1、應按工況條件選用填料的材料和型式; 
2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃; 
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換; 
4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換; 
5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙; 
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換; 
7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作; 
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。 
密封面的泄露 
原因: 
1、密封面研磨不平,不能形成密合線; 
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中; 
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。 
維護方法: 
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式; 
2、精心調節,平穩操作; 
3、應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙; 
4、墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片; 
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求; 
6、安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。 
密封圈連結處的泄漏 
原因: 
1、密封圈輾壓不嚴; 
2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差; 
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動; 
4、密封圈連接而被腐蝕。 
維護方法: 
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定; 
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工; 
3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復; 
4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。 
關閉件脫落產生泄漏 
原因: 
1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂; 
2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落; 
3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。 
維護方法: 
1、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許; 
2、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件; 
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
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